优化管理细责任
为使设备管理更加简洁化、责任化，公司对原检修车间进行整合，将各专业检修组、电气巡检组，划归生产车间直接管理。将设备管理的每个部位、每个环节直接责任到人。避免了“谁也管但谁也没直接责任”的状况。这一举措，使各车间实际开机率明显提高，设备完好率得到进一步保障，车间计划外停机次数明显减少。行政管理方面，本着“复杂的事简单办”的原则，简化程序，进一步优化了工作流程，明确了岗位，有效地提高了员工的工作效率和快速反应能力。
千方百计降成本
在生产成本方面，一是提高车速，使设备充分发挥最大效能。超二、抄五、抄七通过改造，都不同程度地提高了车速，增加了产量，同时也使生产成本大大降低。二是调整脱墨制浆车间的工艺流程，经优化过程控制及水处理工艺参数，直接生产成本比原来降低了20%。三是理顺原来的蒸汽管道。在装配车间的主导下，各车间自己动手，用了10多天的时间，缩短蒸汽管道100多米，大大降低了热损，年可节约80多万元。四是对轻型纸松厚度的指标进行规范。在达到用户满意的基础上，车间将松厚度、平滑度进一步标准化，以减少浆耗，仅此一项，吨纸降低成本90多元，年可节约资金100多万元。五是将各车间动力消耗大的单套设备进行整合、优化，特别是打浆设备，合理调配，大胆试验不同型号的磨片，使打浆电耗大大降低。六是节约清水和水处理成本。实行了吨纸清水用量考核指标，并与车间主任薪资直接挂钩，增加了回用水用量，大大降低了清水使用量。通过排查水处理工艺流程，加大了用药的准确性，使吨水处理费用比原来降低了50%，年可节约资金4万多元。此外，根据设备的改造，对原超三车间人员进行分流整合，充实了各车间人员力量，年可节约成本100多万元。
在原料成本方面，针对仓储转运中存在的问题进行细致分析，将排查出的问题，分门别类逐一解决，进一步规范了物资采购程序、物资编报程序、物资入库程序和发放领料程序的工作制度，通过一系列的理顺，大大降低了仓储成本，减少了库存资金流量，月可节约资金10万多元。
强化措施提质量
公司进一步规范了质量检验考核管理制度，不断强化质检人员的业水平和服务意识，使客诉与质检人员工资挂钩，以增强质检人员工作责任心，切实保证产品质量，做到优质出厂。同时积极走访市场，加强与客户的沟通交流，了解客户的需求及公司产品的市场口碑。通过这一措施的实施，公司产品合格率得到显著提升，客户满意度也大为提高，今年以来的客诉率为零。 （孙中献）