面对新常态，这家仅有8万多纱锭的传统棉纺织企业如何破解市场产能过剩、要素价格上涨等诸多挑战？实现同比三增长。
丰润给出的答案是，自主创新，不比规模比品质。
每天都在解决新问题
在丰润，公司董事长孟令军向记者展示了一款高档针织衫专用纺织品——高密度点子纱。这款高密度点子纱，是武汉的一位客户在连续找了张家港、上海两家纺织企业都未能达到要求，抱着试试看的想法找到了丰润，2014年这款纺织品被丰润自主研发成功，达到客户要求，并实现规模化生产。
产品的研发成功靠的不是高校、科研机构和行业专家，而是土生土长的企业技术骨干。
其实早在2004年，棉纺织业大面积铺开、蓬勃发展的时候，丰润做出了一个让所有人惊讶的决定，做当时北方市场几乎还没人做的竹节纱、甲壳素纤维等差异化产品，正是当时通过做差异化产品，丰润积累了丰富的经验，为企业在以后激励的市场竞争中站稳脚跟奠定了坚实基础，也更加坚定了丰润走以“新”取胜的道路。
然而，丰润在这条道路上发展也并非“一帆风顺”。
“研发出的产品不符合客户要求，前期投入都打了水漂，怎么办？ ”孟令军深有感触，“我要让公司的每个员工都看到希望。我们成立销售、生产、研发3个小组，每个小组负责几项技术的攻关，信息汇总、开诊断会、试验、总结、回顾，如此循环往复，每天都在解决新问题，直至产品成熟。 ”
如今，自主创新已经成为丰润的一种普遍认识，公司的每位员工都认同了企业发展的理念。
做有内涵的“加法”
7月28日，丰润公司东车间，机器轰鸣，工人们正忙着生产，进入车间，映入眼睑的全是笨重的老式纺纱设备。“我们的这些设备都很有‘内涵’，外行看热闹，内行看门道。 ”孟令军笑着向记者介绍说，“这个车间没什么精良的设备，都还是2000年建厂初期上的环锭纺老设备，不过我们在器材内部构造上做了技术改革，各种新材质纱线，这个车间全部都能做。 ”
纯棉纱的盈利模式走到尽头，诸多挑战下的棉纺织业，该如何突围？
“传统棉纺织产品以纯棉、涤棉为主。随着人民生活水平和科技水平不断提高，差别化、功能性、环保性纤维得到了广泛的开发应用。 ”县中小企业局局长郭尚雷介绍说。 “新型材质纺织产品附加值高于常规品种2倍以上，为棉纺织行业的发展提供了更多的可能。 ”
改造老设备尝到甜头的丰润并没有打算放弃投资新设备，今年投资6500万元新建4万纱锭新车间，全部采用全自动络筒机、清疏机等先进设备。
要在更加激烈的市场竞争中赢得发展，技术创新还要以提高效率、节省用工、稳定质量、节能降耗为主攻方向。孟令军如此表示。
每年都有新品种
日前，浙江客户到丰润提货，交谈中客户希望降价，孟令军毫不犹豫的给了对方一个否定答案：“一分也不降”。事后，这位客户反而又追加了3吨的订单。
丰润何来的底气？ ，“打造拳头产品”这是企业自身给出的答案。
而在郭尚雷看来，特色产品供不应求才是原因。
为了向微笑曲线两端攀升，丰润在产品创新上结合高端客户需求，在新材质、新工艺和时尚性等方面加强研究，在产品个性化、多样化、差别化上实现新突破，打造拳头产品、高附加值产品和市场主导型产品，开发了木棉纱、亚麻、纤维及混纺等八大系列，产品销往广东、深圳、江苏、浙江等地。
十几年的磨砺，与古为新，丰润做到了“小而美”。技术应变能力、团队协作能力、原材料应变能力和设备器材能力已成长为企业独有的特长。 “现在我们每年都有新品种，今后客户需要什么我们就能做什么。 ”谈起未来的发展，孟令军显的信心十足。
正是有了这些不传统的做法，丰润这家原本传统的棉纺生产企业，却深深地烙上了“高新”的印记，在纺织业的道路上阔步前行。
记者手记：
早迈步 有韧劲
新常态，对企业来说，是一道坎。坎前，危机四伏；坎后，新机涌动。
丰润的实践证明，规模小不是问题，低端产品供大于求才是原因。别人尚未启动，我先行迈步；做别人没做的、做不到的，打造“小而美”的私人定制特色品牌。
坚持的过程阵痛定然存在。但征服了这道坎，就有破茧成蝶的蜕变，就有涅槃新生的升华。早迈步、有韧劲，对众多还在犹豫不决、踌躇不前的传统棉纺织企业来说，很有借鉴意义。（邓美平）