作为一家拥有4万纱锭，300余职工的棉纺老企业，职工多为建厂之初的老工人，养老保险金的缴纳成了摆在公司面前的头等大事。公司先后多方筹资为职工补缴了100多万元的养老保险金，让企业的熟练老职工吃下了“定心丸”，稳定了职工队伍。公司又投入200多万元，淘汰了一批落后的气流纺、细纱机等陈旧设备，新上了12台国内先进的四罗拉负压式紧密纺装置，1台日本村田自动络筒机和 3台 458型粗纱机等设备，配套性更强，节能性更好，科技含量得到有效提升。同时，恒华纺织还对原有厂房及附属设施进行了改造修理，用水泥和铁板重新铺设了车间路面，减少了车辆等设备的磨损；新架车间保温格断及屋顶，车间温度由原有的 11度恒温保持在22度，即保障了产品质量，提高纱线市场竞争力，又实现了节能减排和循环利用，降低了生产成本。
“设备配套升级，大大节省了人力，对厂房的基础设施改造，噪音变小了，车间保温性能更好，产品品质得到了保证。 ”生产部经理赵光刚说。此次设备升级改造后，仅用电一项年可节约 20万元以上，下一步，公司还将扩大设备技改投入，再新上 2台先进的自动络筒机。
如今，恒华纺织通过淘汰落后设备，加快了技术改造，促进了产品提档升级，形成了抗菌纤维纱、罗布麻纱、天丝纱、莫代尔纱、竹纤维纱等三十多种产品，大大提高了产品的市场竞争力，公司在棉纺业逆境中逐渐获得了发展新生机。
□ 特约记者 柏方进 郭明东